All-Electric Multi-Stack Tube Bender menghasilkan pembentukan tabung presisi berkelanjutan melalui motor servo multi-sumbu yang tersinkronisasi. Dirancang untuk profil multi-radius, geometri spasial yang kompleks, dan komponen jarak bebas-yang ketat, sistem ini menghilangkan masalah ekspansi termal fluida untuk mempertahankan akurasi posisi sub-milimeter yang dapat diulang selama proses produksi yang panjang.
Keunggulan Kinerja Utama
Kontrol Gerakan Servo Langsung:
Menggantikan katup hidrolik dengan penggerak servo encoder absolut untuk mengunci akurasi tekukan pada 0,05 derajat dari start dingin hingga pengoperasian berkelanjutan.
Pemrosesan Multi-Radius:
Mengakomodasi hingga 6 set cetakan bertumpuk pada satu kepala untuk melakukan pembengkokan gambar, pembengkokan dorong, dan pembentukan gulungan kontinu dalam satu urutan.
Pemeliharaan Operasional Rendah:
Stabilitas termal di seluruh shift menghilangkan risiko degradasi cairan, penggantian filter, dan kebocoran sistem.
Penghematan Energi:
Menarik daya utama hanya selama gerakan aksial aktif, sehingga mengurangi konsumsi energi dibandingkan dengan motor yang terus berjalan.
Gerakan Gandar Tersinkronisasi:
Menggerakan penjepit, pengumpan media, rotasi tabung, dan elevasi kepala tekuk secara bersamaan untuk meminimalkan waktu perpindahan idle.
Cara Kerjanya
Sistem ini menerjemahkan geometri bagian menjadi gerakan tersinkronisasi di seluruh sumbu servo elektrik yang mengatur pengumpanan, rotasi, pembengkokan, ketinggian tumpukan, pergeseran, dan struktur pendukung.
Pengumpanan dan Orientasi Tabung:Kereta servo mengumpankan tabung sepanjang sumbu linier dan memutarnya ke bidang spasial yang tepat.
Penempatan Tumpukan:Kepala digeser secara vertikal untuk menyelaraskan pusat tabung dengan tingkat tumpukan cetakan yang diperlukan.
Penjepit Servo:Kontrol torsi listrik menerapkan tekanan terukur untuk mengunci tabung tanpa kerusakan permukaan atau deformasi dinding.
Pembengkokan Interpolasi:Lengan tekuk berputar sementara sumbu dorong bantu menghasilkan gaya-akhir yang tersinkronisasi untuk mengontrol aliran material di sekitar mandrel.
Penyiapan Peralatan Multi-Tumpukan
Mengeksekusi pembengkokan dorong dengan radius besar-melalui interpolasi gulungan berkelanjutan.
Cetakan pembengkokan gambar standar khusus untuk jari-jari garis tengah 1,0 × OD hingga 1,5 × OD menggunakan mandrel internal.
Cetakan penjepit berkontur didesain untuk transisi-tabung lurus nol di antara tikungan yang berurutan.
Fitur Teknis
Kontrol Servo Multi-Sumbu:7 hingga 12 sumbu listrik yang dikelola oleh pengontrol CNC pusat dengan-pembaruan posisi waktu nyata.
Deteksi Interferensi:Perangkat lunak mempratinjau jalur gerakan tabung untuk memverifikasi jarak bingkai dan cetakan sebelum pemrosesan.
Bantuan Mati Tekanan yang Dapat Diprogram:Pelacakan gaya listrik langsung meminimalkan penipisan dinding luar pada tikungan garis tengah yang rapat.
Ekstraksi Mandrel Listrik:Langkah yang digerakkan oleh servo-dengan waktu penarikan yang dapat disesuaikan dan injeksi pelumasan dinamis.
Memori Posisi Absolut:Encoder menyimpan data posisi di semua sumbu, menghilangkan prosedur homing setelah siklus daya.
Spesifikasi Teknis
|
Fitur / Metrik |
Nilai / Spesifikasi |
|
Arsitektur Kontrol |
Pengontrol Gerakan Multi-Sumbu |
|
Jumlah Sumbu Servo |
7 hingga 12 Sumbu |
|
Diameter Tabung Maks |
OD 63mm |
|
Ketebalan Dinding Maks |
3,5 mm |
|
Kapasitas Die Stack |
1 hingga 6 Lapisan |
|
Akurasi Sudut Bending |
±0,05 derajat |
|
Akurasi Rotasi |
±0,05 derajat |
|
Akurasi Pengumpanan Kereta |
±0,05mm |
|
Radius Bending Maks |
250mm |
|
Kecepatan Bending Maks |
180 derajat / detik |
|
Kecepatan Pengumpanan Maks |
1000mm/detik |
|
Kecepatan Rotasi Maks |
360 derajat/detik |
|
Tegangan Masukan Sistem |
380V / 480V, 3 Fase |
Kemampuan Kinerja Lentur
Pembengkokan Radius Ketat:Mencapai tikungan garis tengah 1,0 × OD dengan pengaturan mandrel-bola internal.
Nol-Tekuk Majemuk Lurus:Membentuk tikungan yang berdekatan tanpa jarak penjepitan lurus menggunakan cetakan multi-rongga.
Pembentukan Gulungan Berkelanjutan:Menghasilkan kurva sapuan besar pada tumpukan cetakan atas menggunakan gerakan pembengkokan gulungan yang diinterpolasi.
Kontrol Ketebalan Dinding:Mempertahankan penipisan dinding di bawah 10% dan ovalitas di bawah 5% menggunakan bantuan dorong belakang yang disinkronkan.
Bahan yang Kompatibel
Nilai mulus dan dilas termasuk 304, 316L, 409, dan 439.
Pipa mulus dan pipa struktural yang ditarik dingin dan presisi.
Profil yang ditarik 6061-T6, 6063-T5, dan 5052.
Titanium Kelas 2, Inconel, dan garis tembaga-nikel.
Aplikasi Khas
Sistem Pembuangan:Memproduksi pipa knalpot, pipa bawah, dan header multi-radius dalam satu penyiapan.
Jalur HVAC:Membentuk pipa distribusi cairan aluminium dan tembaga yang kompleks dengan profil geometris yang rapat.
Garis Cairan Dirgantara:Membentuk saluran hidraulik bertekanan tinggi-titanium dan tahan karat dalam batas toleransi yang ketat.
Bingkai Struktural:Memproses komponen furnitur dan sasis kendaraan yang memerlukan permukaan-bebas goresan dan bersih.
Sistem Opsional
Sistem Pemuatan Otomatis:
Bundle loader, unit penyelarasan jahitan, dan unit transfer robotik.
Deteksi Jahitan Las Otomatis:
Sensor optik menemukan lapisan tabung dan memutarnya menjauhi-zona tikungan bertekanan tinggi.
Dalam-Pelubangan Garis:
Unit pelubang servo membuat lubang pemasangan sebelum bagian dikeluarkan.
Perakitan Perkakas
Tikungan Mati:Dikerjakan dari baja perkakas yang diperkeras (kelas D2) dengan perlakuan panas hingga 58-60 HRC.
Penjepit Mati:Profil permukaan berkontur atau halus dirancang untuk memenuhi persyaratan radius tertentu.
Tekanan Mati:Roller atau slider dies dilengkapi dengan umpan balik gaya listrik langsung.
Penghapus Mati:Cetakan wiper perunggu atau baja disesuaikan untuk-aplikasi dinding tipis.
Mandrel:Mandrel multi-bola atau sumbat padat dikonfigurasikan untuk rasio dinding tabung yang tepat.
Standar Manufaktur
Pemesinan Presisi:Basis struktural penting dan komponen cetakan digiling pada pusat permesinan CNC 5 sumbu.
Verifikasi Kualitas:Pengujian mesin mencakup uji coba pergerakan terus menerus selama 72 jam dan pengukuran CMM pada sampel benda kerja sebelum pengiriman.
Integrasi Impor CAD:Perangkat lunak mendukung file STEP dan IGES untuk konversi koordinat YBC otomatis.
Diagnostik:Antarmuka jarak jauh-yang terpasang memungkinkan pemantauan-waktu nyata dan pembaruan perangkat lunak.
Langkah Pemilihan Mesin
Tentukan Dimensi Tabung:Identifikasi diameter luar maksimum, ketebalan dinding, dan kekuatan luluh material.
Tentukan Jumlah Tumpukan Radius:Hitung jumlah total jari-jari garis tengah dan geometri penjepit yang diperlukan per komponen.
Periksa Izin Mesin:Jalankan file STEP komponen melalui simulasi perangkat lunak untuk memeriksa izin bagian-ke-mesin.
Konfirmasikan Tingkat Otomatisasi:Pilih pemuatan manual atau integrasi sel robot otomatis berdasarkan sasaran volume produksi.
Pertanyaan Umum
T: Bagaimana penyok tabung listrik dibandingkan dengan penyok hidrolik dalam hal akurasi harian?
J: Penyok listrik menggunakan encoder servo absolut untuk mengontrol sumbu secara langsung tanpa pergerakan fluida. Hal ini menghilangkan variasi sudut yang disebabkan oleh pemanasan oli hidrolik selama pengoperasian berkelanjutan, menjaga keterulangan $\\pm 0,05^\\circ$ di semua shift.
T: Apa keuntungan operasional utama dari perkakas multi-tumpukan?
J: Perkakas multi-tumpukan memungkinkan Anda memasang hingga 6 level cetakan pada mesin sekaligus. Kepala bergerak secara vertikal di antara tikungan secara otomatis, memungkinkan bagian multi-radius atau tikungan gabungan yang rapat diselesaikan dalam satu urutan tanpa berhenti untuk pertukaran pahat secara manual.
T: Dapatkah mesin ini menangani radius ketat hingga 1,0D tanpa dinding runtuh?
J: Ya. Menggabungkan kontrol gerakan servo dengan bantuan dorong belakang yang tersinkronisasi, dukungan cetakan tekanan, dan posisi mandrel dinamis mempertahankan volume dinding ban dalam dan menjaga penipisan dan ovalitas dinding dalam batas teknis pada tikungan 1.0D.
T: Apakah perangkat lunak terpisah diperlukan untuk menerjemahkan model 3D menjadi data program pembengkokan?
J: Tidak. Perangkat lunak terintegrasi mengimpor file STEP atau IGES standar, mengekstrak data garis tengah XYZ, mengubah koordinat menjadi program pembengkokan YBC, dan menjalankan deteksi tabrakan secara otomatis sebelum menjalankan suatu komponen.
T: Bagaimana pengaruh penyok tabung listrik terhadap konsumsi daya pabrik?
J: Motor servo hanya menarik tenaga saat menggerakkan sumbu secara aktif, tidak seperti pompa hidrolik yang bekerja terus menerus. Hal ini menghemat penggunaan energi listrik secara signifikan selama fase pemuatan, pembongkaran, dan penyelarasan.