Prosedur Operasi Mesin Bending Pipa

Sebelum operasi
1. Alat mesin harus dibumikan dengan baik, dan kabelnya tidak boleh kurang dari 4mm2 kawat lunak tembaga. Tidak diperbolehkan untuk terhubung ke tegangan catu daya yang melebihi rentang yang ditentukan, plug-in dan unplugging plug-in dengan Power ON, dan MegoHmmeter tidak dapat digunakan untuk menguji sirkuit kontrol, jika tidak perangkat dapat rusak.
2. Saat menyumbat dan mencabut konektor, jangan tarik kabel atau kabel untuk mencegah pengelasan berhasil.
3. Sakelar pendekatan, encoder, dll tidak dapat dipukul dengan objek keras.
4. Jangan tekan unit tampilan dengan benda tajam.
5. Kotak listrik harus ditempatkan di tempat berventilasi dan dilarang bekerja dalam debu dan gas korosif.
6. Tidak diizinkan untuk menambah atau menghubungkan kembali input PC dan terminal output secara pribadi.
7. Saat mengubah catu daya alat mesin, arah motor harus dikonfirmasi kembali.
8. Alat mesin harus tetap bersih, dan perhatian khusus harus diberikan pada fakta bahwa seharusnya tidak ada masalah asing di alur geser seperti blok penjepit dan slider.
9. Lumasi rantai dan bagian geser lainnya secara teratur.
10. Catu daya harus terputus selama pembersihan dan pemeliharaan.
11. Persiapan sebelum mengemudi: Periksa apakah level oli dalam tangki oli mencapai garis level oli, tambahkan oli ke setiap titik pelumasan, mulai mesin untuk mengkonfirmasi arah motor, periksa apakah pompa oli memiliki suara abnormal, dan periksa apakah sistem hidrolik memiliki kebocoran oli setelah menyalakan mesin (encoder sudut berada dalam keadaan di mana pembebasan diizinkan);
12. Penyesuaian Tekanan: Gunakan katup overflow elektromagnetik untuk menyesuaikan tekanan untuk memastikan bahwa tekanan sistem mencapai tekanan kerja yang diperlukan, yang umumnya tidak lebih tinggi dari 12,5MPA.
13. Penyesuaian Cetakan: Instalasi cetakan membutuhkan cetakan untuk dipusatkan dengan blok penjepit, dan blok penjepit dapat disesuaikan dengan baut; Blok booster dipusatkan dengan cetakan, dan blok booster dapat disesuaikan; Kepala inti dipusatkan dengan cetakan, melonggarkan baut rangka kepala inti, dan mengencangkan baut setelah menyesuaikan pusat.
Selama operasi
1. Ketika alat mesin dimulai, perhatikan bahwa tubuh manusia tidak boleh memasuki kisaran yang disapu oleh lengan berputar.
2. Ketika alat mesin berfungsi, semua personel dilarang memasuki ruang yang disapu oleh lengan dan pipa yang berputar!
3. Sistem hidrolik alat mesin menggunakan oli hidrolik biasa ya-N32 (merek asli No. 20), yang biasanya diganti setahun sekali, dan filter oli harus dibersihkan pada saat yang sama.
4. Saat menyesuaikan alat mesin (cetakan), adjuster harus menekan tombol untuk menyesuaikannya. Jangan pernah menyesuaikannya pada alat mesin oleh satu orang sementara orang lain beroperasi di kabinet kontrol.
5. Batang inti harus dilepas saat menyesuaikan alat mesin atau mengendarai mesin kosong.
6. Tekanan sistem hidrolik tidak boleh lebih besar dari 14MPA.
7. Saat menyesuaikan kecepatan silinder dorong samping secara manual, lengan harus diputar ke lebih dari atau sama dengan 900 untuk penyesuaian. Kecepatan penyesuaian disinkronkan dengan kecepatan linier tepi cetakan lentur pipa yang berputar. Dilarang mendorong kecepatan dorong samping lebih cepat dari kecepatan linier tepi cetakan yang berputar dalam keadaan manual.
8. Umumnya, ketegangan rantai harus diperiksa setelah mesin digunakan untuk jangka waktu tertentu untuk menjaga rantai atas dan bawah konsisten.
9. Dalam mode lentur inti selama operasi otomatis, sebelum lengan lentur kembali, operator harus memastikan bahwa kepala inti berada di dalam pipa, atau memastikan bahwa poros inti tidak diblokir ketika lengan lentur kembali, jika tidak, kepala inti atau batang inti dapat ditekuk atau rusak.
3. Setelah pekerjaan selesai, potong catu daya dan lakukan pekerjaan pembersihan dan pelumasan yang baik.